一、無(wú)塵車間工程的位置選擇。無(wú)塵車間應(yīng)盡可能設(shè)置在大氣含塵和有害氣體濃度較低、自然環(huán)境較好的區(qū)域，以減輕無(wú)塵車間凈化空調(diào)系統(tǒng)過(guò)濾裝置的負(fù)載，從而減少經(jīng)常的運(yùn)行能量的消耗。
　　二、無(wú)塵車間工程總平面布置。在確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，盡可能按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求有序地將各生產(chǎn)車間、輔助車間生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)、公用動(dòng)力設(shè)施組合為一幢綜合生產(chǎn)廠房。做到縮短各種公用動(dòng)力管線、減少運(yùn)輸量或運(yùn)輸距離，并使某些工藝動(dòng)力設(shè)施靠近過(guò)負(fù)荷中心，從而減少能量損耗，提高能源使用效率。
　　三、無(wú)塵車間內(nèi)的工藝平面布置。在進(jìn)行無(wú)塵車間廠房?jī)?nèi)的工藝平面布置時(shí)應(yīng)十分重視貫徹節(jié)能的要求。在無(wú)塵車間內(nèi)只能布置有潔凈要求的生產(chǎn)工序、生產(chǎn)設(shè)備和必要的房間，而且按不同的空氣潔凈度等級(jí)要求分別集中布置，盡最大努力減少無(wú)塵車間的面積，因?yàn)闇p少無(wú)塵車間的面積或減少高級(jí)別無(wú)塵車間的面積就是降低能耗。在滿足生產(chǎn)工藝和噪聲要求的前提下，要求潔凈度高的無(wú)塵車間盡量靠近過(guò)空調(diào)機(jī)房，以減少管線長(zhǎng)度，減少能耗。
　　四、在進(jìn)行無(wú)塵車間工程建筑平面、立面設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)努力貫徹節(jié)能要求，與業(yè)主和工藝設(shè)計(jì)人員密切配合。在確定門窗數(shù)量、位置、大小和外墻構(gòu)造、厚度以及立面造型時(shí)，既要滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求，使建筑外形美觀、適用，又要符合國(guó)家的節(jié)能要求，盡量降低能量消耗。
　　五、降低無(wú)塵車間的熱（冷）負(fù)荷的技術(shù)措施
　　1、在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，從節(jié)約能源的角度出發(fā)，按不同工序或房間的不同要求確定空氣潔凈度等級(jí)、溫度、相對(duì)濕度參數(shù)，可能就低時(shí)盡可能采用較低的取值。
　　2、在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝提供者的密切配合下，準(zhǔn)確的確定無(wú)塵車間需設(shè)排風(fēng)裝置的房間或工序或生產(chǎn)設(shè)備的排風(fēng)量，這是由于無(wú)塵車間內(nèi)排風(fēng)量的增加意味著凈化空調(diào)系統(tǒng)的補(bǔ)充新風(fēng)量的增加，也就是新風(fēng)處理能耗的增加。
　　3、加強(qiáng)并落實(shí)建筑和設(shè)備的隔熱保溫措施。降低熱（冷）量損失，減少能耗。
　　4、無(wú)塵車間工程設(shè)計(jì)時(shí)了解和掌握無(wú)塵車間內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備負(fù)荷率、開(kāi)工率和運(yùn)行時(shí)間的實(shí)際情況，計(jì)算各類生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)熱量，以便恰當(dāng)計(jì)算凈化空調(diào)系統(tǒng)的熱（冷）負(fù)荷。